1-4 T/H ringmatrijs houtpelletmachine

Op zoek naar een houtpelletmachine die dit aankanmoeilijk-te-bindende materialen- rijstschillen, grove den, hardhoutresten, boomtakken - en toch commerciële output opleveren? DeMKLH-serie ringmatrijs houtpelletmachineis ontworpen voor precies die uitdaging. Met vier modellen variërend van1 tot 4 t/u, het is gebouwd voor industriële biomassabrandstofcentrales, elektriciteitscentrales en producenten van verwarming-brandstofpellets.

Wat deze serie onderscheidt, is hetverticaal ringmatrijsontwerp: de persrollen draaien terwijl de ringmatrijs stationair blijft. Die configuratie absorbeert de sterke tegenkracht- die wordt gegenereerd door dichte, harsachtige en moeilijke materialen - precies de grondstoffen waar gewone platte matrijzen het moeilijk mee hebben.

 

1-4 T/H ringmatrijs houtpelletmolen tekst

 

 

Ik ben geïnteresseerd in dit product

 

Model	Capaciteit	Hoofdstroom	Pelletdiameter	Machinegrootte (L×B×H)	Gewicht
MKLH560	1–1.5 t/h	90 kW	4–12 mm	2620×1640×1770 mm	5.2 t
MKLH560A	1.5–2 t/h	132 kW	4–12 mm	2680×1560×1770mm	5.6 t
MKLH700	2–2.5 t/h	160 kW	4–12 mm	2560×1380×2020mm	7.2 t
MKLH860A	3–4 t/h	250 kW	4–12 mm	3150×1550×2240 mm	9.5 t

 

 

De MKLH ringmatrijs biomassapelletmachine is gebouwd rond vier kerncomponenten:

 

1. Pelletiseerkamer van roestvrijstalen ringmatrijs (ringmatrijs + persrollen).Het vormende hart van de machine. De roestvrijstalen constructie is bestand tegen de hoge temperaturen, slijtage en corrosie die het pelletiseren van hout met zich meebrengt, waardoor de levensduur van de meest kritische slijtageonderdelen wordt verlengd.
2. Olie pomp.Een circulerende oliepomp smeert en koelt de aandrijfcomponenten, waardoor de bedrijfstemperatuur stabiel blijft tijdens lange, continue productieploegen - essentieel voor machines die 8+ uur per dag draaien.
3. Motor met hoog-vermogen (wikkelingen van puur koper).Een grote, stabiele voeding naar de hoofdas. Koperen wikkelingen geleiden efficiënt en blijven koeler, waardoor een stabiele output onder zware belasting wordt ondersteund.
4. Tandwielreductiemiddel.Brengt het motorvermogen over naar de pelletiseerkamer met het koppel en de snelheid die het proces vereist, voor een soepele, betrouwbare continue werking.

Samen geeft deze indeling de machine de thermische stabiliteit en mechanische sterkte om de hele dag harde materialen te verwerken zonder vast te lopen of oververhit te raken.

 

 

 

Dankzij het roterende-rol-/stationaire-matrijsontwerp perst hij met vertrouwen materialen dieberucht omdat het moeilijk te binden is, inbegrepen:

• Rijstschil- hoog silicagehalte, notoir moeilijk te pelletiseren
• Grove den en ander harsachtig zachthout
• Houtverwerkingsresidu:takken, stammen en afsnijdsels (voor-geplet)
• Gewasrompen en schelpenen andere landbouwresten
• Algemeen zaagsel, houtsnippers en houtachtige biomassa

 

 

De machine produceertdichte, uniforme cilindrische biomassabrandstofpellets. De pelletdiameter wordt bepaald door de matrijs die u installeert - de afdekkingen uit de MKLH-serie4–12 mm door de matrijsplaat te vervangen, met6 mm en 8 mmzijn wereldwijd de meest voorkomende maten brandstofpellets.

 

Kwaliteitspellets van een Ringmatrijs Wood Chip Pellet Maker Machine worden gekenmerkt door:

• Hoge dichtheid en mechanische duurzaamheid- weinig boetes, minder stof bij hantering en opslag
• Stabiele verbranding-consistentvoeding voor ketels, kachels en energiecentrales
• Handels-klaar formaat-gestandaardiseerdPellets zijn gemakkelijk op te slaan, te vervoeren en te verkopen

 

Waar de pellets naartoe gaan:industriële en verwarmingsketels, elektriciteitsopwekking uit biomassa, kachels voor woningverwarming en regionale of exportbrandstofmarkten.

 

 

 

 

1. Hoge output en hoge pelletdichtheid.De ringmatrijsstructuur biedt een groot, continu persoppervlak, zodat elke machine een aanzienlijke hoeveelheid - verplaatst van 1 t/u op de MKLH560 tot 4 t/u op de MKLH860A -, terwijl het lange compressiepad harde, dichte pellets produceert.

2. Roterende rollen, stationaire matrijs - absorbeert de tegen- kracht van harde materialen.Dit is het bepalende voordeel van het ontwerp. In de pelletiseerkamer draaien de persrollen tegen een vaste ringmatrijs, waardoor de machine gemakkelijk bestand is tegen de sterke reactiekrachten die hardhout, grenen en andere dichte materialen genereren. Dat mechanische voordeel is precies de reden waarom deze machine moeilijk-te-bindende grondstoffen accepteert die andere fabrieken koud laten - en waarom het toepasbare materiaalbereik zo breed is.

3. Krachtige motor van puur koper- voor een stabiele werking.Een royale motor met koperen wikkelingen zorgt voor een stabiel vermogen onder wisselende belasting, waardoor snelheidsdalingen worden vermeden die de pelletkwaliteit verpesten wanneer de voedingssnelheid stijgt.

4. Verticale centrifugale voeding voor uniforme opname.Het materiaal valt verticaal en wordt gelijkmatig over de matrijs verdeeld door de middelpuntvliedende kracht, dus elk deel van het matrijsoppervlak werkt met dezelfde snelheid - gelijkmatige aanvoer, gelijkmatige slijtage en consistente pellets.

5. RVS afvoerbehuizing.Bestand tegen hoge temperaturen en corrosie, waarbij de pellets de kamer het heetst verlaten, en het warmte-afvoerende ontwerp beschermt de pelletkwaliteit tijdens continu gebruik.

6. Eén machine, meerdere pelletdiameters.Verschillende pelletgroottes worden eenvoudig verkregen door de matrijsplaat te vervangen - er is geen tweede machine nodig. Produceer de omvang waar uw markt vandaag de dag om vraagt ​​en schakel over wanneer uw klanten om iets anders vragen.

 

 

 

Factor	Ringmatrijs (MKLH-serie)	Platte matrijs
Typische schaal	Industriële/commerciële installaties	Boerderijen, werkplaatsen, proeven
Uitgangsbereik	1–4 t/u per machine (deze serie)	Meestal ruim onder 1 t/u
Moeilijk/moeilijk-te-bindende materialen	Uitstekende - stationaire matrijs absorbeert tegen-kracht	Beperkt
Pelletdichtheid en duurzaamheid	Hoog	Gematigd
Investering	Hoger	Lager

 

Een complete biomassapelletfabriek draait doorgaans:

 

Hamermolen (breker) → Roterende trommeldroger → MKLH ringmatrijspelletmachine → Tegenstroomkoeler → Trillende zeef → Verpakkingsmachine

Elke fase beschermt de pelletkwaliteit: het malen bepaalt de deeltjesgrootte, het drogen stelt het vocht vast, de pelletmachine vormt de pellet en koeling stabiliseert deze voordat deze in zakken wordt gedaan. Wij leveren het volledige assortiment, niet alleen de pelletmolen, en stemmen elke machine af op uw capaciteitsdoel.

 

 

• Moeilijk-te-bindend materiaal bij het pelletiseren- rijstschillen, grove den, houten takken en stammen, gewasrompen en schelpen
• Grootschalige productie van biomassabrandstoffen-- regionale leverings- of export-gerichte pelletfabrieken
• Energieopwekking en verwarming van brandstofpellets- een hernieuwbare vervanger voor steenkool in ketels en stadsverwarming

 

 

 

• Fabrieks-directe productie- u koopt bij de bouwer, niet bij een tussenpersoon.
• Technische ondersteuning voordat u koopt- deel uw grondstof- en doelcapaciteit, en we raden u het juiste model, de juiste matrijs en voor- voorbehandelingsopstelling aan.
• Inspectie vóór verzending- machines worden vóór levering gedraaid en gecontroleerd.
• Levering van reserveonderdelen op lange- termijn- matrijzen, rollen en slijtdelen beschikbaar gedurende de levensduur van de machine.
• Volledige-lijncapaciteit- breken, drogen, pelletiseren, koelen en verpakken door één leverancier met bijpassende capaciteiten.

 

 

 

Vraag 1: Welke capaciteit biedt de MKLH-houtchipgranulator met ringmatrijs?

Vier modellen: MKLH560 (1–1,5 t/u), MKLH560A (1,5–2 t/u), MKLH700 (2–2,5 t/u) en MKLH860A (3–4 t/u). De werkelijke output varieert afhankelijk van de grondstof en de voorbereiding.

 

Vraag 2: Welke grondstoffen kan een pelletmolenmachine met verticale ringmatrijs persen?

Moeilijk-te-bindende en houtachtige biomassa: rijstschillen, grove den, gebroken takken en stammen, houtresten, gewasrompen en schelpen, zaagsel en soortgelijke materialen - zelfs grondstoffen waar machines met platte matrijzen moeite mee hebben.

 

Vraag 3: Waarom kan deze Ring-matrijs rijststropelletmachine machine persen op materialen die moeilijk te binden zijn?

De drukrollen draaien terwijl de ringmatrijs stil blijft staan. Dat ontwerp absorbeert de sterke tegenkracht- die wordt gegenereerd door dicht hardhout en harsachtige materialen, zodat de machine pellets blijft vormen waar gewone molens stilstaan.

 

Vraag 4: Welke pelletgroottes kan een biomassabrandstofpelletmachine met ringmatrijs produceren?

De pelletdiameter wordt ingesteld door de matrijsplaat. Deze serie bestrijkt 4–12 mm door matrijzen te wisselen; 6 mm en 8 mm zijn de meest voorkomende maten brandstofpellets. Door het verwisselen van de matrijs worden verschillende diameters verkregen - geen tweede machine nodig.

 

Vraag 5: Welk vochtgehalte is het beste voor pelletiseren?

Als algemene richtlijn geldt 12–15% voor houtachtige grondstoffen. Normaal gesproken wordt een roterende trommeldroger gebruikt om gemalen materiaal naar dit bereik te brengen voordat het de pelletmachine binnengaat.

 

Vraag 6: Waar is de ringmatrijshoutpelletiseermachine van gebouwd?

De belangrijkste componenten zijn onder meer een pelletiseerkamer van roestvrij staal, een circulerende oliepomp voor smering en koeling, een motor van zuiver koper met hoog-vermogen en een tandwielreductiemiddel voor een stabiele koppelafgifte.

 

Vraag 7: Levert u de complete productielijn?

Ja - hamermolen, droger, ringmatrijspletmachine, koeler, zeef en verpakkingsmachine als een op elkaar afgestemde lijn, op maat gemaakt voor uw doelcapaciteit.

 

Vraag 8: Hoe krijg ik een offerte?

Neem contact met ons op met uw grondstoftype, doelcapaciteit en gewenste pelletgrootte. We zullen het juiste MKLH-model aanbevelen en directe fabrieksprijzen- sturen.

 

 

 

 

Klantbezoek

 

 

Kwaliteitscertificaat

 

Populaire tags: 1-4 T/H Ring Die Houtpellets Machine, China 1-4 T/H Ring Die Houtpellets Machine fabrikanten, leveranciers, fabriek