Biomassapelletmachine met platte matrijzen

Snel antwoord: A biomassapelletmachine met platte matrijsis een compacte, goedkope -pelletiseermachine die losse biomassa (zaagsel, stro, houtsnippers) door een geperforeerde platte stalen plaat perst met behulp van roterende rollen. Het is de beste keuze voor kleine boerderijen, werkplaatsen en proefpelletlijnen die behoefte hebben aan een flexibele, betaalbare productie van minder dan ongeveer 2 ton per uur.

 

 

Een biomassapelletmachine met platte matrijs (ook wel aFlat Die biomassa zaagselpelletmachineofpelletiseermachine met vlakke plaat) is een soort pelletiseerapparatuur die los biomassa-afval met een lage- dichtheid omzet in dichte, uniforme pellets die worden gebruikt voor het verwarmen van brandstof, dierenvoer of organische mest.

Het bepalende kenmerk is zijnplatte, ronde matrijs- een schijf van gehard staal, geboord met gaten op gelijke afstand van elkaar (doorgaans 2–12 mm). Materiaal wordt op het matrijsoppervlak gevoerd en door die gaten geperst door een of meer roterende rollen, waardoor pellets worden gevormd die bij de uitlaat op lengte worden gesneden.

 

 

Het proces is eenvoudig en een van de redenen waarom de machine eenvoudig te bedienen en te repareren is:

 

1. Voer:Bereide biomassa (gemalen, gedroogd tot 10–18% vocht, deeltjesgrootte < 6 mm) valt vanuit een trechter op de platte matrijs.
2. Compressie:Roterende rollen drukken het materiaal tegen het matrijsoppervlak. De wrijving en druk (gewoonlijk 3–5 MPa) verhogen de temperatuur, waardoor de lignine zachter wordt, zodat de vezels op natuurlijke wijze binden - er is geen chemisch bindmiddel nodig.
3. Extrusie:Materiaal wordt door de matrijsgaten geperst en komt als een doorlopende staaf aan de onderkant (of zijkant) van de matrijs tevoorschijn.
4. Snijden:Een snijder bij de uitlaat snijdt de pellets af op de gewenste lengte (meestal 20–50 mm).
5. Afvoer:De afgewerkte pellets vallen in een opvangbak, klaar om te worden gekoeld, gezeefd en in zakken te worden gedaan.

 

In de meeste platte matrijsontwerpen is ofwel dematrijs roteert en rollen zijn vast, of derollen draaien over een vaste matrijs. Beide bereiken hetzelfde resultaat; de eerste zorgt ervoor dat materiaal zich niet in het midden ophoopt en verbetert de doorvoer.

 

MIKIM 100-250kg/h Flat Die biomassazaagselpelletmachine|Fabriekstest uitgevoerd

 

 

Ik ben geïnteresseerd in dit product

 

 

De grootste beslissing bij het pelletiseren van biomassa is het type matrijs. De keuze is niet 'wat beter is', maar 'wat bij jouw schaal past'. Hier is het naast elkaar-aan-zij:

 

Parameter	Platte matrijsmachine	Ringmatrijsmachine
Typische capaciteit	100 kg/u – 1,6 t/u	1 kg/u – 10+ t/u
Initiële investering	Laag (≈30-50% goedkoper)	Hoog
Compressie druk	~3–5 MPa	~8–15 MPa
Pelletdichtheid	1.0–1.15 t/m³	1.1–1.3 t/m³
Het vormen van tarief	85–90%	95%+ (PDI groter dan of gelijk aan 97%)
Sterf het leven	500–1,200 h	1,200–2,000 h
Beste voor	Kleine boerderijen, werkplaatsen, proeffabrieken, mobiel gebruik	Continue industriële installaties, brandstof van export-kwaliteit
Voetafdruk	Compact, vaak op wielen-gemonteerd	Grote, vaste installatie

 

Vuistregel:Als je dat nodig hebtminder dan ~2 t/u, werk met zachtere materialen (zaag*stof*, stro, schillen) en waardeer lage kosten en eenvoudig onderhoud - kies een platte matrijs. Als je dat nodig hebtcontinue productie in meerdere-ploegendienstenof exporteer-kwaliteitsdichtheid, kies ringmatrijs.

 

 

De onderstaande tabel geeft typische configuraties van machines voor vlakmatrijshout/zaagselpellet weer van gevestigde fabrikanten. Exacte cijfers variëren per model en materiaal:

Model	Capaciteit (kg/u)	Vermogen (kW)	Gewicht (kg)	Afmetingen (cm)
BH-125	80-100	3	95	110*35*70
BH-150	90-150	4	100	115*35*80
BH-210	200-300	7.5	100	115*45*95
BH-230	250-350	11	250	138*46*100
BH-260	400-500	15	320	130*53*105
BH-300	600-800	22	415	145*62*120
BH-360	900-1000	22	600	160*67*145
BH-400	1200-1500	30	800	160*67*145
BH-500	1500-1600	45	1000	196*88*150

 

De meeste machines werken op drie-fasige stroom van 380 V/50 Hz en kunnen worden geleverd met een elektromotor of een dieselmotor voor off- locaties buiten het elektriciteitsnet.

 

Platte matrijsmolens zijn opmerkelijk veelzijdig. Veelgebruikte grondstoffen zijn onder meer:

 

• Hout:zaagsel, houtsnippers, spaanders, takken, bamboe.
• Landbouwresidu:tarwe/rijst/maïsstro, rijstschil, bagasse, pindadop, zonnebloemsteel.
• Overige biomassa:bladeren, struiken, palmvezels (EFB), papierafval.
• Niet-brandstofgebruik:graan en meel voor diervoeding; mest/stro voor organische mest.

 

• Huishoudelijke en boerderijverwarming- maak uw eigen houtpellets van- afval ter plaatse.
• Kleine pelletfabrieken- levert aan lokale verwarmingsmarkten of kleine distributeurs.
• Vee- en pluimveebedrijven- produceert op aanvraag verse voerpellets.
• Mestproductie-beurtmest en stro tot organische korrels.
• Pilot / R&D-lijnen- testformuleringen voordat ze worden geschaald naar ringmatrijs.

 

Gebruik deze beslissingschecklist voordat u koopt:

 

1. Outputdoel:< 2 t/u → platte matrijs is voldoende. Groter dan of gelijk aan 2 t/u continu → ringmatrijs.
2. Materiaalsoort:Fijn zaagsel en stro geven de voorkeur aan een platte matrijs; harde, schurende grondstoffen (eikenbast, grote spanen) slijten platte matrijzen sneller.
3. Begroting:Beperkt kapitaal en lagere kosten per-machine zijn belangrijker dan de laagste kosten per-ton → platte matrijs.
4. Ruimte & kracht:Kleine voetafdruk en 10–40 pk (≈7,5–30 kW) geschikt voor werkplaatsen zonder zware elektrische infrastructuur.
5. Verrichtingsmodel:Intermitterend, enkele-ploeg of mobiel → platte matrijs. 20–24 uur/dag → ringmatrijs.
6. Pelletkwaliteit:Als je aan strenge exportspecificaties moet voldoen (dichtheid, lage boetes), is ringmatrijs veiliger.

 

Veelgemaakte fouten om te vermijden

• De goedkoopste machine kiezen voor vraag op industriële- schaal.
• Het negeren van ruw-materiaalvocht en deeltjesgrootte.
• Het onderschatten van de stroomvoorzieningsvereisten.
• After{0}}verkoopondersteuning en beschikbaarheid van reserve-onderdelen overslaan.

 

Machines met platte matrijzen zijn gemakkelijk te onderhouden, maar consistentie is belangrijk:

 

• Rollen:Controleer elke dienst de vrije ruimte; vervang elke ~1.000 uur.
• Sterven:Afhankelijk van de abrasiviteit elke 500–1.200 uur vervangen; bewaren met anti-roestolie.
• Smering:Smeer lagers en versnellingsbak volgens de handleiding; gebruik de juiste oliekwaliteit.
• Verstopping:Meestal door een hoog vochtgehalte of te groot voer - stoppen, opruimen en aanpassen.
• Lage output:Versleten matrijzen/rollen of een verkeerde compressieverhouding zijn de gebruikelijke oorzaken.

 

 

 

Wat is een biomassapelletmachine met platte-matrijzen?

Een vlakmatrijs biomassapelletmachine is een compacte pelletiseermachine die losse biomassa (zaagsel, stro, houtsnippers) met behulp van roterende rollen door een geperforeerde platte stalen schijf perst. Hij is ontworpen voor kleine tot middelgrote productie (ongeveer 100 kg/u tot ongeveer 2 t/u) en wordt gewaardeerd vanwege zijn lage kosten, eenvoudige bediening en gemakkelijk onderhoud.

 

Wat is het verschil tussen een platte matrijs- en een ringmatrijspelletmachine?

Een platte matrijsmachine maakt gebruik van een stationaire of roterende platte geperforeerde schijf met rollen erboven en is het beste voor productie op kleine- schaal, flexibel en met een laag- budget (doorgaans minder dan ~2 t/u). Een ringmatrijsmachine maakt gebruik van een roterende cilindrische matrijs met rollen aan de binnenkant en is gebouwd voor continue industriële productie (tot 20+ t/u) met een hogere pelletdichtheid en lagere kosten per-ton op schaal.

 

Welke grondstoffen kan een Flat Die-zaagselpelletmolen verwerken?

Platte pelletmolens verwerken een breed scala aan biomassa: houtzaagsel, houtsnippers, oogststro (tarwe, maïs, rijst), rijstschillen, bagasse, pindadoppen, bamboe en andere landbouwresten. De aanbevolen vochtigheid van het ruwe- materiaal is 10–18%, idealiter 12–15%, en de deeltjesgrootte kleiner dan 6 mm voor de beste vormgeving.

 

Hoeveel kost een biomassapelletmachine met platte matrijs?

Platte matrijsmachines op instapniveau- variëren doorgaans van ongeveer $ 1.000 voor huishoudelijke apparaten tot $ 8.000-15.000 voor grotere elektrische modellen van 1 à 2 ton per uur. Ze zijn 30-50% goedkoper dan vergelijkbare ringmatrijsmachines, hoewel het onderhoud per-ton in de loop van de tijd hoger wordt.

 

Welke pelletgrootte en -dichtheid kan een machine voor het maken van biomassapellets met platte matrijs produceren?

Machines met platte matrijzen produceren gewoonlijk pellets met een diameter van 2–12 mm (6–10 mm is het meest gebruikelijk voor houtbrandstof). De bulkdichtheid bereikt doorgaans 1,0–1,15 t/m³, met een pelletvormingssnelheid- van ongeveer 85–90%. Voor export-kwaliteit, ultra-dichte pellets wordt doorgaans de voorkeur gegeven aan een ringmatrijsmachine.

 

 

 

Dit artikel is geproduceerd doorMIKIM-machines, een fabrikant met meer dan 10 jaar ervaring in apparatuur voor biomassa en voederpellets, die exporteert naar Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Europa en Afrika. Onze machines met platte matrijzen en ringmatrijzen zijn gebouwd met matrijzen van gelegeerd-staal en een tandwiel-aangedreven transmissie, en onze productie wordt ondersteund door CE-certificering en een compleet after- aftersalessysteem. De hier genoemde specificaties zijn ontleend aan standaard industrieconfiguraties en geverifieerde productlijnen.

 

 

Populaire tags: Platte Die Biomassa Pellet Machine, China Platte Die Biomassa Pellet Machine fabrikanten, leveranciers, fabriek