Wat is een kleine productielijn voor houtpellets van 500 kg/u?

 

Een kleine productielijn voor het maken van stropellets met een snelheid van 500 kg/u is een compact productiesysteem voor biomassabrandstof dat is ontworpen om zaagsel, houtsnippers, rijstschillen, stro en andere biomassamaterialen om te zetten in dichte brandstofpellets. Het wordt veel gebruikt door kleine biomassabrandstoffabrieken, boerderijen, meubelfabrieken en houtverwerkingswerkplaatsen die een stabiele pelletproductie nodig hebben met lagere investeringskosten.

 

Een standaard productielijn voor biomassapellets van 500 kg/u omvat gewoonlijk:

• Houtbreker
• Droogsysteem
• Schroef transportband
• Pelletmachine
• Koelmachine
• Zeefmachine
• Verpakkingssysteem

 

De lijn is geschikt voor klanten die behoefte hebben aan:

 

• Lage investering maar commerciële pelletproductie
• Stabiele pelletdichtheid en verbrandingsefficiëntie
• Continu bedrijf met lagere arbeidskosten
• Biomassabrandstofproductie voor verwarming of wederverkoop

 

 

Vergeleken met de traditionele verbranding van losse biomassa heeft de door deze lijn geproduceerde pelletbrandstof een hogere energiedichtheid, een lager vochtgehalte, eenvoudiger transport en schonere verbrandingsprestaties.

 

---

 

Is dit 500 kg/uBiomassapelletmachinelijnGeschikt voor uw arbeidsomstandigheden?

Voordat ze in een pelletproductielijn investeren, concentreren de meeste kopers zich op vier kritische vragen:

1. Komt het overeen met mijn grondstoffen?

Deze lijn ondersteunt verschillende biomassamaterialen:

• Zaagsel
• Houtkrullen
• Rijstschil
• Pinda schaal
• Maïs stengel
• Bamboe poeder
• Palmvezel
• Rietje
• Bosafval

Vereiste grondstofgrootte

Grootte: kleiner dan of gelijk aan 5 mm

Vochtgehalte: 10%–15%

 

Als uw materiaal groter is dan 5 mm, is een houtbreker vereist voordat u gaat pelletiseren.

Als het vochtgehalte hoger is dan 15%, wordt een droogmachine aanbevolen om een ​​lage pelletdichtheid en verstopping van de machine te voorkomen.

 

 

---

 

2. Kan het aan mijn productiecapaciteitseis voldoen?

Uitvoercapaciteit:

400–600 kg/u, afhankelijk van het type grondstof en de vochtigheid

Geschikt voor:

Dagelijks bedrijf van 6–10 uur

Kleine commerciële productie van pelletbrandstof

Lokale bedrijven die biomassabrandstoffen leveren

Geschatte dagelijkse productie:

3-5 ton/dag

 

 

---

 

3. Voldoet het aan de industriële productienormen?

Deze productielijn is ontworpen voor een stabiele industriële werking met:

• Zware-staalconstructie
• Industriële-versnellingsbaktransmissie
• Continu voersysteem
• Stabiele pelletvormingsdruk

Slijtvast-bestendige ringmatrijs en rollen

Afgewerkte pellets zijn voorzien van:

• Hoge dichtheid
• Glad oppervlak
• Laag asgehalte
• Stabiele verbrandingsefficiëntie

 

 

---

 

4. Is het geschikt voor mijn budget?

Voor veel kleine investeerders biedt deze biomassa-houtpelletlijn een ideale balans tussen investeringskosten en productie-efficiëntie.

Voordelen voor budget-Bewuste kopers

• Lager elektriciteitsverbruik
• Verminderde arbeidsbehoefte
• Compacte installatieruimte
• Uitbreidbaar ontwerp voor toekomstige capaciteitsuitbreidingen

Hierdoor kunnen klanten de markt voor biomassapellets betreden zonder eerst een grote industriële fabriek te bouwen.

 

---

 

Structuur van de 500kg/ukleine zaagselpelletProductielijn

1. Houtbrekermachine

Functie:

Verpletter houttakken, houtresten en grote biomassamaterialen tot kleinere deeltjes

Vereiste deeltjesgrootte:

Minder dan 5 mm

Voordelen:

Verbetert de efficiëntie van het vormen van pellets

Vermindert matrijsslijtage

 

---

2. Droogmachine

Functie:

Verminder het vochtgehalte van grondstoffen

Ideaal vocht:

10%–15%

Voordelen:

Voorkomt het barsten van pellets

Verbetert de pelletdichtheid

 

---

3. Schroeftransporteur

Functie:

Transporteer materialen automatisch tussen machines

Voordelen:

Verlaagt de arbeidskosten

Verbetert de voerstabiliteit

 

---

4. Machine voor het maken van zaagselpellets

Kernuitrusting van de productielijn.

Functie:

Pers biomassapoeder tot dichte pellets

Functies:

Hogedrukrolsysteem-

Sterke ringmatrijsstructuur

Stabiele continue werking

Afgewerkte pelletdiameter:

6 mm / 8 mm / aangepaste formaten

 

---

5. Pelletkoelmachine

Functie:

Verlaag de pellettemperatuur na het pelletiseren

Voordelen:

Voorkomt vervorming van pellets

Verbetert de opslagstabiliteit

 

---

6. Trillende zeefmachine

Functie:

Verwijder gebroken pellets en stof

Voordelen:

Verbetert de kwaliteit van de afgewerkte pellets

 

---

7. Verpakkingsmachine

Functie:

Automatisch wegen en verpakken

Optionele pakketformaten:

• 15 kg
• 20 kg
• 25 kg

Jumbo-tassen

 

 

 

---

 

Belangrijkste voordelen van de 500kg/ukleine houtpelletmaker voor thuisgebruikProductielijn

Compacte structuur voor kleine werkplaatsen

De productielijn neemt relatief kleine fabrieksruimte in beslag en is geschikt voor kleine industriële werkplaatsen.

 

Stabiele continue productie

Industriële versnellingsbaktransmissie verbetert de operationele stabiliteit tijdens lange werkuren.

 

Brede compatibiliteit met grondstoffen

Ondersteunt meerdere biomassamaterialen, waardoor klanten de inkooprisico's van grondstoffen kunnen verminderen.

 

Lage arbeidsbehoefte

Semi-automatisch transport en invoer verminderen handmatige handelingen.

 

Hoge pelletdichtheid

Geproduceerde pellets branden langer en genereren een hogere warmtewaarde.

 

Uitbreidbare toekomstige capaciteit

De productielijn kan later worden geüpgraded naar:

1 ton/u

2 ton/u

Productiesystemen van 5 ton/u

 

 

---

Technische parameters

Item	Specificatie
Capaciteit	500kg/u
Pelletdiameter	6–8 mm
Grondstofvocht	10%–15%
Grootte van de grondstof	Minder dan of gelijk aan 5 mm
Voeding	Aangepast
Installatiegebied	Afhankelijk van de configuratie
Pelletdichtheid	1.1–1.3t/m³
Uiteindelijke pelletvochtigheid	8%–12%
Controletype	Half-automatisch
Sollicitatie	Productie van biomassabrandstof

 

---

 

Grondstofvereisten

Verschillende biomassamaterialen beïnvloeden de pelletkwaliteit en de outputefficiëntie.

Aanbevolen materialen

Hout Zaagsel

Beste keuze voor stabiele pelletvorming.

Rijstschil

Goede brandstofwaarde, maar mogelijk moet er gemengd worden.

Rietje

Vereist een goede pletten en drogen.

Bamboe Poeder

Produceert pellets met hoge-dichtheid.

 

---

 

Klant geval

Kleine biomassabrandstoffabriek in Zuidoost-Azië

Een klant die een klein biomassabrandstofbedrijf runde, had een oplossing nodig voor de productie van pellets met lage-investeringen, waarbij gebruik werd gemaakt van zaagselafval van meubelfabrieken.

Klantvereisten

• Capaciteit ongeveer 500kg/u
• Stabiele continue werking
• Laag elektriciteitsverbruik
• Eenvoudig onderhoud

 

Onze oplossing

Wij hebben geconfigureerd:

• Houtbreker
• Roterende droger
• Machine voor ringmatrijzen van 500 kg/u
• Koel- en verpakkingssysteem

 

Resultaten

• Stabiele dagelijkse productie
• Minder grondstoffenverspilling
• Verbeterde pelletdichtheid
• Lagere arbeidskosten

De klant breidde later uit naar een grotere productielijn nadat hij de lokale verkoop van pelletbrandstoffen had verhoogd.

 

 

---

Levertijd

Typische productiedoorlooptijd:

15–30 werkdagen

Factoren die de levering beïnvloeden:

• Aanpassing van de spanning
• Machineconfiguratie
• Automatiseringsniveau

Testen vóór verzending is mogelijk om een ​​stabiele werking vóór levering te garanderen.

 

 

---

Installatie en technische ondersteuning

Wij bieden:

• Ontwerp van de machine-indeling
• Installatie begeleiding
• Operatie opleiding
• Videotechnische ondersteuning
• Ondersteuning voor reserveonderdelen

Optioneel:

Ondersteuning van buitenlandse ingenieurs

 

 

 

 

---

 

Veelgestelde vragen

Welke grondstoffen kan deze lijn verwerken?

Het kan zaagsel, houtsnippers, stro, rijstschillen, bamboepoeder, pindadoppen en andere biomassamaterialen verwerken.

 

Welk vochtgehalte is het beste?

Voor stabiele pelletvorming wordt 10%–15% vocht aanbevolen.

 

Kan deze lijn continu draaien?

Ja. De productielijn is ontworpen voor continu industrieel gebruik.

 

Welke pelletgrootte kan worden geproduceerd?

Meestal 6 mm en 8 mm pellets.

Aangepaste formaten zijn beschikbaar.

 

Installatie moeilijk?

Nee. Wij bieden installatietekeningen, video's en technische begeleiding.

 

Hoe lang gaan reserveonderdelen mee?

De levensduur van slijtdelen is afhankelijk van de hardheid van de grondstof en het aantal bedrijfsuren.

Een goede vochtregulering verlengt de levensduur van matrijzen en rollen aanzienlijk.

 

---

 

Waarom kiezen voor deze kleine 500 kg/uHet maken van houtsnipperpelletsProductielijn?

Deze productielijn is ideaal voor klanten die behoefte hebben aan:

• Stabiele productie van biomassapellets
• Toegang met lage investeringen tot de markt voor pelletbrandstoffen
• Flexibele verwerking van grondstoffen
• Industriële-betrouwbaarheid
• Uitbreidbare toekomstige productiecapaciteit

In plaats van toe te staan ​​dat biomassa-afval zich opstapelt als vergeten bosafval, zet dit systeem het om in waardevolle hernieuwbare brandstof met commercieel marktpotentieel.

 

 

---

 

Vraag een aangepaste oplossing voor pelletproductie aan

Geef het volgende op om de beste configuratie voor uw project aan te bevelen:

• Uw grondstoffen
• Vochtgehalte
• Benodigde capaciteit
• Grootte van de fabrieksruimte
• Spanningsvereiste
• Doelpelletdiameter

We kunnen u helpen een complete productielijnoplossing voor houtbiomassapellets van 500 kg/u aan te passen op basis van uw werkelijke productieomstandigheden en budgetvereisten.

Populaire tags: 500kg/u kleine houtpelletproductielijn, China 500kg/u kleine houtpelletproductielijn fabrikanten, leveranciers, fabriek