Producten

Huis Producten Productielijn voor houtpellets Details

Zaagsel houtpelletiseermachine machinelijn

Zaagsel houtpelletiseermachine machinelijn

Home Houtpelletmakerlijn Geschikt voor houtverwerkingsfabrieken, verffabrieken, kunstmestfabrieken, chemische fabrieken, voederfabrieken, enz. Het is een ideale compacte vormapparatuur met een kleine investering, een snel effect en geen risico.

Aanvraag sturen

Functie

Producten Beschrijving

Automatische houtzaagselpelletmachinelijn is gemaakt van maïsstengel, tarwestro, rijststro, pindaschil, maïskolf, katoenstengel, sojabonenstengel, graanschil, onkruid, takken, bladeren, zaagsel, schors en ander vast afval van gewassen als rauw materialen, die worden verpletterd, onder druk gezet, verdicht en gevormd tot vaste brandstofdeeltjes met kleine staafjes. Korrelige brandstof wordt gemaakt door zaagsel, stro en andere grondstoffen te extruderen met een drukrol en ringmatrijs bij kamertemperatuur. De dichtheid van grondstoffen bedraagt doorgaans ongeveer 0.6-0.8, en de deeltjesdichtheid na het vormen is groter dan 1,1. Het is erg handig voor transport en opslag. Tegelijkertijd zijn de verbrandingsprestaties aanzienlijk verbeterd, wat bepaalde werkgelegenheidsproblemen en economische voordelen met zich meebrengt.

Productparameters

Model	Capaciteit	Stroom	deeltjesgrootte	Productgrootte	Gewicht
MKLH560	1-1.5T/H	90 kW	4-12MM	262016401770MM	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132 kW	4-12MM	268015601770MM	5.6T
MKLH700	2-2.5T/H	160 kW	4-12MM	256013802020MM	7.2T
MKLH860A	3-4T/H	250 kW	4-12MM	315015502240MM	9.5T

Productanalyse

Hoe het werkt?

De productielijn voor biomassahoutpellets kan de 3-6 mm (de specifieke grootte hangt af van de pelletgrootte die u nodig heeft) biomassagrondstoffen zoals houtzaagsel, stro, droog gras, rijstschillen, korrels, enz. omzetten in biobrandstofpellets . De grootte van biomassapellets is meestal 6/8/10/12 mm, maar we kunnen elke andere maat die u nodig heeft voor u aanpassen.

Het principe is dat wanneer de grondstoffen de pelletiseerkamer binnenkomen, onder invloed van de hoge druk die wordt gegenereerd door de aandrukrol, de grondstoffen door het gat van de ringmatrijs gaan en vervolgens door de snijder worden gesneden om gecompacteerde biomassapellets te vormen.

Gedetailleerde afbeeldingen

1. De motor maakt gebruik van een energiebesparende en milieubeschermingsmotor, een sterdriehoek decompressiestartschakelkast, een kleine startstroom, minder stroomverbruik.
2. De toename van de buitendiameter van de persrol zorgt ervoor dat de door extrusie gegenereerde temperatuur niet gemakkelijk naar de lagerkamer kan worden overgebracht, om ervoor te zorgen dat het lager bij lage temperaturen werkt; Het lager is ook vergroot om het compressievermogen te vergroten; De aandrukrol is volledig afgedicht om het fenomeen stof te voorkomen en ervoor te zorgen dat de olie niet overstroomt. Verleng de levensduur van het rollager, verbeter de werkefficiëntie en verlaag de kosten.
3. De mal en rol zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal en een geavanceerd carburerend warmtebehandelingsproces om de levensduur te verbeteren.