5-20 tph RDF-briketteermachine voor afvalbrandstofstaven

 

Een RDF-machine voor oud papier, plastic biomassa is de oplossing als de input bestaat uit vast stedelijk afval, uit afval afkomstige brandstof of industriële reststromen van meer dan 5 ton per uur, en de briket uit een continue, PLC-gestuurde, stof-onderdrukte lijn moet komen. De BBR-serie van Mikim is de zware industriële neef van de BKY- en BY-persen: dezelfde spiraal- of zuigertechnologie, maar opgeschaald naar 5 tot 20 tph, met dubbel- droging, harde slijtdelen en een controlesysteem dat elke geproduceerde ton registreert. De BBR is de machine die een afvalverwerkingsprobleem- omzet in een brandstof-leveringscontract met een cementoven of een kolen-gestookte elektriciteitscentrale.

Op deze pagina

• Waar wordt een RDF-briketteringsmachine voor afvalbrandstofstaven voor gebruikt?
• BBR Plastic RDF Afval Afgeleide Brandstof Kubus Briket Persmachine Modellen van 5 tot 20 tph
• Hoe u een RDF-briketteermachine voor afvalbrandstofstaven kunt koppelen aan een brandstofcontract
• Hoe een RDF-machinelijn voor afvalpapier, plastic en biomassa in vijf fasen werkt
• RDF-briketteermachine voor afvalbrandstofstaven Indeling voor een BBR-lijn van 10 tph
• RDF-afvalbrandstofstaafbriketteermachine Kopers vergelijken ook deze lijnen
• Veelgestelde vragen over grote biomassabriketmachines over MSW, RDF en terugverdientijd

01Waar wordt een RDF-briketteringsmachine voor afvalbrandstofstaven voor gebruikt?

Een RDF-machine voor het briketteren van afvalsplijtstofstaven is een continu-verdichter met een capaciteit van 5 tot 20 t/u, ontworpen om drie ploegen per dag te draaien gedurende 300 dagen per jaar, met onderhoudsperioden om de twee weken.

• •De Mikim BBR is gebouwd rond een zwaar stalen frame, een hoofdmotor van 110 tot 315 kW, een dubbelwandige pershuls en een PLC die de motorstroom, de hulstemperatuur en de doorvoer in realtime bewaakt.
• •De output is een briket van 70 tot 90 mm met een stortdichtheid tussen 900 en 1 100 kg/m3, geschikt voor meestoken-in een cementoven of een kolen-ketel.

Waarom gemeentelijk vast afval een andere briketmachine nodig heeft MSW is een heterogeen voer: papier, plasticfolie, voedselresten, tuinafval, in willekeurige verhoudingen gemengd in de bunker. De Mikim BBR verwerkt deze heterogeniteit met een voor-conditioneringsfase waarin het MSW wordt gemengd met een bindmiddel (doorgaans 3 tot 5 procent zetmeel of melasse), het vocht op een gecontroleerde 12 tot 15 procent wordt gebracht en het mengsel vóór de pers wordt voorverwarmd tot 60 tot 80 graden Celsius. Zonder die conditionering brokkelt de briket af op de koellijn of bindt hij helemaal niet. De conditionering is het belangrijkste verschil tussen een MSW-brikettenlijn en een zaagselbrikettenlijn.

Hoe een RDF-lijn er van begin tot eind uitziet RDF is de gesorteerde en versnipperde fractie van het huishoudelijk afval waaruit papier, glas en metaal zijn verwijderd. Een Mikim RDF-briketteringslijn is een proces dat uit 7- fasen bestaat: versnipperen, magnetische scheiding, luchtclassificatie, secundair versnipperen, drogen, toevoeging van bindmiddel, briketteren. De lijn wordt gevoed door een wiellader en de output is een schone brandstof die op stookwaarde met steenkool concurreert. De kapitaalkosten zijn hoog - een RDF-lijn met een capaciteit van 10 ton per uur wordt verzonden voor 1,2 tot 1,8 miljoen dollar CIF - maar de cementovens en de elektriciteitscentrales die RDF-briketten kopen, betalen een prijs die ervoor zorgt dat de lijn zich binnen drie tot vijf jaar terugbetaalt.

02BBR Plastic RDF Afval Afgeleide Brandstof Kubus Briket Persmachine Modellen van 5 tot 20 tph

De BBR-serie Plastic RDF Refuse Derived Fuel Cube Briquette Press Machine wordt aangeboden in vier maten, elk geschaald naar een andere contractgrootte voor cementovens of elektriciteitscentrales.

Mikim grote biomassabriketteermachine, industriële lijn van 5-20 tph

Een BBR-1200-lijn inclusief voorconditionering, briketteren, koelen en opzakken is de meest voorkomende configuratie. Het wordt verzonden in vier containers van 40 voet en heeft een gebouw van 50 bij 18 meter nodig op een dakrandhoogte van 8 meter, een transformator van 1 MW en een bovenloopkraan van 5 ton voor de perswisseling.

Slijtonderdelen en onderhoudsschema De BBR is een zware machine en het slijtagedelenschema is een serieus document. De pershuls gaat 1 500 tot 2 000 uur mee op MSW, 2 000 tot 2 500 uur op RDF en 3 000+ uur op houtachtig residu. Elke 600 tot 800 uur worden de schroefbladen vervangen. De hydraulische afdichtingen van het voorconditioneringstandwiel- worden elke 1 000 uur vervangen. De versnellingsbakolie wordt elke 4 000 uur ververst. Mikim neemt een gedetailleerd slijtageonderdelenschema op in de offerte, en een servicecontract wordt als optie aangeboden voor kopers die voorspelbare onderhoudskosten willen over een gebruiksperiode van vijf jaar.

03Hoe u een RDF-briketteermachine voor splijtstofstaven kunt koppelen aan een brandstofcontract

Kopers van grote briketmachines werken doorgaans achteruit vanuit een brandstofleveringscontract.

• •Het contract specificeert tonnage per maand, stookwaarde, chloridegehalte, kwikgehalte en een boeteaandeel.
• •De BBR-specificatie wordt vastgelegd in het contract, niet door de voorkeur van de koper.

Stap 1: Vertaal het contract naar doorvoer Een contract van 5 000 ton per maand bij een vochtgehalte van 5 procent komt overeen met 8,3 ton per uur in een bedrijfsmaand van 24 uur en 30 dagen. Dat is een BBR-800-lijn, geen BBR-1000. De juiste aanpak is om de BBR af te stemmen op het contract met een marge van 10 procent, en niet op het verlanglijstje van de koper. De meest voorkomende fout bij offertes voor grote brikettenfabrieken is het te groot maken van de pers en het uithongeren van voer gedurende de eerste 18 maanden.

Stap 2: Stem de voorconditionering af op de grondstof Het pre{0}}voorconditioneringssysteem is verschillend voor MSW, RDF en industrieel residu. De Mikim-offerte omvat altijd een grondstoffenaudit: een monster van 200 kg wordt naar de Mikim-werkplaats in Tianjin gestuurd, door een BBR-pers op -schaal gebracht en de optimale toevoeging van bindmiddel, vocht en voorverwarmtemperatuur worden geregistreerd. De audit is bij de offerte inbegrepen en duurt ongeveer 14 werkdagen.

Stap 3: Controleer de stapel- en emissienummers Een grote brikettenfabriek heeft een zakfilter of elektrostatische stofvanger nodig op de uitlaat van de droger, een schoorsteen op 18 m boven de grond en continue emissiemonitoring. De Mikim-offerte omvat de stofafscheider en het CEMS, maar de schoorsteen en de civiele werken bevinden zich op locatie van de klant. Kopers in de EU moeten ook plannen maken voor IED-naleving, wat 6 tot 12 maanden toevoegt aan de vergunningstermijn.

04Hoe een RDF-machinelijn voor afvalpapier, plastic en biomassa in vijf fasen werkt

Een BBR-lijn van 10 tph is een proces in 5 fasen met een PLC in het midden. De vijf fasen en de doorvoerdoelstelling in elke fase worden hieronder vermeld.

Fase 1: pre-conditionering De grondstof wordt gemengd met 3 tot 5 procent bindmiddel en in een paddle-conditioner verwarmd tot 60 tot 80 graden C. De doorvoerdoelstelling in dit stadium is 12 ton per uur, om een ​​krimp van 15 procent in de pers mogelijk te maken.	Fase 2: briketteren De BBR-1000-pers neemt de geconditioneerde grondstof en comprimeert deze tot briketten van 80 mm met een snelheid van 8 tot 10 tph. De motorstroom is de belangrijkste bedrijfsparameter; een ervaren operator leest de stroom af en past de voedingssnelheid aan om deze binnen de band te houden.	Fase 3: Afkoeling Een tegen{0}}stroomkoeler verlaagt de brikettemperatuur van 80 naar 5 graden Celsius van de omgevingstemperatuur in 8 minuten. De koeler is geschikt voor 12 tph om de stroomopwaartse golf mogelijk te maken.
Fase 4: screening Een trilzeef verwijdert de gebroken briketten en de fijne deeltjes die anders niet aan de specificaties van de klant zouden voldoen. De overmaat gaat terug naar de pers; de boetes worden verkocht als brandstof van lagere- kwaliteit.	Fase 5: Opzakken of bulklading De briketten worden verpakt in jumbozakken van 1 000 kg voor wegtransport of rechtstreeks in bulkwagens voor spoor of schip geladen. Een koper van een cementoven neemt gewoonlijk bulklevering in ontvangst; een koper van stadsverwarming neemt meestal de levering in zakken.

05RDF-briketteermachine voor afvalbrandstofstaven Indeling voor een BBR-lijn van 10 tph

Voor een BBR-1000 10 tph-lijn is een stalen gebouw van 50 m bij 18 m nodig- met één verdieping op een dakrandhoogte van 8 m, plus een aparte opslaghal voor grondstoffen van 30 m bij 20 m, plus een controlekamer van 5 m bij 5 m, plus een afgewerkt brikettenmagazijn van 40 m bij 20 m.

• •De totale voetafdruk van de locatie bedraagt ​​1,5 tot 2 hectare, met toegang voor vrachtwagens voor de levering van grondstoffen en de verzending van briketten.
• •Een transformator van 1 MW, een bovenloopkraan van 5 ton en een stapel op 18 m zijn verplicht.

MSW- en RDF-briketteringslijn in afval-naar-energiecentrale

06RDF-afvalbrandstofstaafbriketteermachine Kopers vergelijken ook deze lijnen

Kopers die grote machines voor biomassabriketten vergelijken, kijken vaak ook naar de onderstaande Mikim-apparatuur -, de kleinere biomassabriketter, de leidingen voor alternatieve brandstoffen en de stroomopwaartse apparatuur voor het verkleinen van de grootte.

Verder lezen: EU-richtlijn industriële emissies (IED 2.0)

07Veelgestelde vragen over grote biomassabriketmachines over MSW, RDF en terugverdientijd

Als u een persmachine voor biomassabriketten evalueert, hebben de onderstaande vragen betrekking op de echte- beslissingen waarmee onze kopers worden geconfronteerd bij contracten voor cementovens en elektriciteitscentrales. Elk antwoord weerspiegelt wat het technische team van Mikim heeft gezien over de operationele BBR-fabrieken in China, Zuidoost-Azië, Oost-Europa en Zuid-Amerika.

Populaire tags: 5-20 tph RDF afval brandstofstaaf briketteren machine, China 5-20 tph RDF afval brandstof staaf briketteren machine fabrikanten, leveranciers, fabriek