Hoe werkt de machine voor het maken van platte zaagselpellets?
inhoud
De belangrijkste werklogica van een houtpelletmachine met platte matrijs is "extrusiegieten". Door de relatieve beweging van de drukrollen en de platte matrijs worden voor-behandelde houtsnippers in de matrijsgaten geëxtrudeerd om pellets met hoge- dichtheid te vormen. Het hele proces is verdeeld in vier belangrijke fasen. De eerste fase bestaat uit het aanvoeren van de grondstoffen en het voor-compressie. Voor-behandelde houtsnippers (vochtgehalte 12%-15%, deeltjesgrootte 2-5 mm) komen de apparatuur binnen via de invoertrechter en worden gelijkmatig tussen de drukrollen en de platte matrijs geduwd door een schroeftoevoer. De snelheid van de schroefaanvoer is instelbaar om ervoor te zorgen dat de aanvoersnelheid overeenkomt met de daaropvolgende perssnelheid, waardoor materiaalophoping of onvoldoende aanvoer wordt vermeden. Tegelijkertijd verdeelt een invoerplaat bij de invoerinlaat het ruwe materiaal gelijkmatig over het oppervlak van de platte matrijs, ter voorbereiding op het daaropvolgende uniforme persen.
De tweede fase is extrusieverwarming en lignineverzachting, wat de kern is van pelletvorming. De platte matrijs blijft stationair, terwijl de motor 2-4 drukrollen erboven aandrijft om met hoge snelheid door het transmissiesysteem te roteren. Er wordt een sterke extrusiekracht (typisch 10-15 MPa) gegenereerd tussen de drukrollen en de platte matrijs. Onder extrusiedruk wordt de grondstof van houtpellets niet alleen gecomprimeerd en verdicht, maar genereert ook warmte als gevolg van wrijving tussen deeltjes en tussen deeltjes en matrijsgaten, waardoor de temperatuur stijgt tot 70-90 graden. Deze temperatuur verzacht de lignine in de houtpellets volledig. Lignine, dat als natuurlijk bindmiddel fungeert, bindt de verspreide houtpellets aan elkaar en legt zo de basis voor het daaropvolgende vormen. Het is belangrijk op te merken dat de door wrijving gegenereerde temperatuur voldoende is om de lignine te verzachten, dus de meeste machines met platte matrijzen hebben geen extra verwarmingsapparatuur nodig, waardoor ze energiezuinig en zeer effectief zijn.
De derde fase is het vormen en snijden van matrijzen. De verzachte en gebonden houtpellets worden onder de voortdurende druk van de aandrukrollen met kracht in de gelijkmatig verdeelde matrijsgaten op de platte matrijs geduwd. De matrijsgaten zijn cilindrisch of conisch, waarbij de diameter wordt geselecteerd op basis van de vereisten (gewoonlijk 4-8 mm). De houtpellets worden verder samengedrukt en verdicht in de matrijsgaten, waardoor continue kolomvormige vormen ontstaan. Wanneer de kolomvorm vanaf de andere kant van het matrijsgat wordt geëxtrudeerd, snijdt de snijder op de machine voor het maken van platte houtpellets deze volgens de ingestelde pelletlengte, waardoor houtpellets van uniforme grootte worden gevormd. De snijsnelheid is instelbaar en de deeltjeslengte wordt over het algemeen geregeld op 2-4 keer de openingsdiameter om aan verschillende verbrandings- of gebruiksvereisten te voldoen.
De vierde fase is het lossen van het eindproduct. De gesneden houtsnippers vallen op natuurlijke wijze door de afvoerpoort, waardoor de gehele verwerking wordt voltooid. Sommige machines met platte matrijzen zijn uitgerust met een eenvoudig koelapparaat bij de afvoerpoort om de hete deeltjes snel af te koelen tot kamertemperatuur, waardoor wordt voorkomen dat ze verslechteren als gevolg van vochtopname bij hoge temperaturen. Gedurende het hele proces is de coördinatie van de kerncomponenten van cruciaal belang: de anti-sliptextuur op de aandrukrol verhoogt de wrijving met de grondstof, waardoor slippen wordt voorkomen; de binnenwand van het matrijsgat in de platte matrijs is gepolijst om de weerstand tegen materiaaldoorgang te verminderen en de gladheid van het deeltjesoppervlak te verbeteren. Door dit werkingsprincipe te begrijpen, kunnen gebruikers de voorbehandelingsparameters van grondstoffen en de bedrijfsparameters van apparatuur nauwkeuriger controleren, waardoor de deeltjeskwaliteit wordt verbeterd.
Gerelateerde apparatuur
over ons
Klantbezoek
Certificaat van eer
Veelgestelde vragen
1.Wat is de prijs van apparatuur voor de Flat Die Biomass-pelletiseermolen?
Het kost ongeveer US$ 1.500.00 - 25.000,00
2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.
