Hoe werkt de Ring Die Pellet Mill voor houtpellets?
inhoud
Het kernprincipe van de machine voor het maken van houtpellets met kleine ringmatrijzen blijft "extrusiegieten", maar door een structureel ontwerp van "ringmatrijsrotatie + multi-drukrolextrusie" wordt een hogere productiecapaciteit en stabiliteit bereikt. Het gehele werkproces is verdeeld in vijf kernfasen. De eerste fase is het conditioneren en voorbehandelen van grondstoffen, een belangrijk verschil tussen ringmatrijsmachines en platte matrijsmachines. Na de voorbehandeling komen de houtpellets in de apparatuur en eerst in de conditioneringsunit. De roerpeddel in de conditioneringseenheid mengt de grondstof grondig met een geschikte hoeveelheid stoom (of water), waardoor het vochtgehalte van de grondstof op 13%-16% wordt gestabiliseerd, terwijl tegelijkertijd de temperatuur wordt verhoogd tot 80-95 graden. Door conditionering wordt de lignine nog zachter, wordt de viscositeit van de grondstof verhoogd en wordt de slijtage van de matrijsopeningen verminderd, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
De tweede fase is de uniforme materiaalverdeling en het voorpersen. De geconditioneerde grondstof komt de perskamer binnen en wordt door een roterende toevoerschijf gelijkmatig verdeeld tussen de binnenwand van de ringmatrijs en de drukrollen. Ringmatrijspersen zijn doorgaans voorzien van 2-4 drukrollen die symmetrisch verdeeld zijn binnen de ringmatrijs. De rotatiesnelheid van de invoerschijf is nauwkeurig afgestemd op de snelheden van de ringmatrijs en drukrollen, waardoor een uniforme kracht op elke rol en voldoende toevoer van grondstoffen wordt gegarandeerd, waardoor plaatselijke materiaalophoping of slijtage door stationair draaien wordt voorkomen. Tijdens de pre-compressie wordt de grondstof eerst samengeperst, waarbij wat lucht wordt verdreven ter voorbereiding op de daaropvolgende hogedrukextrusie.
De derde fase is hogedrukextrusie en diepe verdichting. Een motor drijft de ringmatrijs via een versnellingsbak aan om met hoge snelheid (meestal 20-50 tpm) te roteren. De drukrollen roteren passief onder de wrijvingskracht van de ringmatrijs, waardoor een krachtige extrusiekracht ontstaat (tot 15-25 MPa, aanzienlijk hoger dan die van vlakke matrijspersen). Onder hoge druk wordt de lignine in de grondstof aanzienlijk zachter en worden de holtes tussen de deeltjes volledig geëlimineerd, wat resulteert in een aanzienlijke toename van de dichtheid (tot 1,1-1,3 g/cm³). Tegelijkertijd verhoogt de wrijvingswarmte die wordt gegenereerd tijdens de extrusie, gecombineerd met de temperatuur van het initiële conditioneringsproces, de viscositeit van de grondstof verder, waardoor stevig gevormde deeltjes worden gegarandeerd.
De vierde fase is het vormen van de matrijs en het continu ontladen in de ringmatrijsmachine voor het maken van houtpellets. Onder hoge druk wordt de grondstof met kracht in de matrijsgaten aan de binnenwand van de ringmatrijs geduwd. De matrijsgaten hebben een doorgaand -gatontwerp en het ruwe materiaal vormt een doorlopende kolomvorm binnen de matrijsgaten, die vervolgens vanaf de buitenkant van de ringmatrijs wordt geëxtrudeerd. Omdat de ringmatrijs continu roteert, kan de grondstof continu de matrijsgaten binnendringen en worden geëxtrudeerd, waardoor een continue productie wordt bereikt. Dit is de belangrijkste reden voor de hoge capaciteit van de ringmatrijsmachine. De geëxtrudeerde kolomvorm heeft een uniforme lengte, waardoor er geen extra frees nodig is (sommige modellen zijn uitgerust met frezen voor het fijn-afstellen van de lengte volgens de vereisten).
De vijfde fase is het afkoelen en zeven van het eindproduct. De continu geëxtrudeerde pellets hebben een hoge temperatuur (80-100 graden) en moeten een bijpassende koeler in om snel door koude lucht te worden afgekoeld tot kamertemperatuur om te voorkomen dat de pellets vocht opnemen. Na afkoeling gaan de pellets door een zeefapparaat om een klein aantal losse, gebarsten en niet-gekwalificeerde pellets te verwijderen, wat resulteert in een eindproduct van hoge-kwaliteit. Het hoge rendement van de ringmatrijsmachine is afhankelijk van de nauwkeurige coördinatie van de kerncomponenten. De ringmatrijs is gemaakt van zeer-sterkte, slijtvast materiaal met een hoge matrijsgatprecisie; het oppervlak van de drukrol ondergaat een speciale behandeling voor een sterke slijtvastheid; en het gehele transmissiesysteem maakt gebruik van een geharde versnellingsbak, wat een hoge transmissie-efficiëntie en sterke stabiliteit garandeert. Door het werkingsprincipe te begrijpen, kan de apparatuur efficiënter worden gebruikt, waardoor de productie-efficiëntie en de deeltjeskwaliteit worden verbeterd.
Gerelateerde apparatuur
over ons
Klantbezoek
Certificaat van eer
Veelgestelde vragen
1.Wat is de prijs van apparatuur voor de biomassapelletmachine met ringmatrijs?
Het kost ongeveer US$ 1.500.00 - 25.000,00
2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.
