Wat zijn de kerncomponenten van de biomassa-zaagselpelletmachine en hoe werken ze samen?

 

 

Ten eerste is er het voedingssysteem, de ‘bron van ondersteuning’ voor de kleine machine voor het maken van biomassapellets. De kerncomponenten zijn onder meer de invoertrechter, de schroeftoevoer en de invoerplaat (of conditioner). Zijn functie is het stabiel en gelijkmatig afleveren van de voor-behandelde houtsnippers aan het perssysteem. De invoertrechter slaat de grondstof op, waardoor veelvuldig voeren wordt vermeden. De schroefaanvoer, aangedreven door een motor, duwt het materiaal met een uniforme snelheid; de rotatiesnelheid kan worden aangepast via een frequentieomvormer om precies overeen te komen met de verwerkingscapaciteit van het perssysteem, waardoor materiaalophoping wordt voorkomen die de apparatuur zou kunnen overbelasten, of onvoldoende materiaal waardoor de drukrollen stationair zouden kunnen draaien en zouden slijten. Voor ringmatrijsmachines omvat het toevoersysteem ook een conditioner, die stoom of water gebruikt om het vocht en de temperatuur van de grondstof te reguleren, waardoor de viscositeit ervan toeneemt. Vlakke matrijzenmachines zijn uitgerust met een invoerplaat om het materiaal gelijkmatig over het vlakke matrijsoppervlak te verdelen, waardoor een uniforme persing wordt gegarandeerd.

 

Ten tweede is er het perssysteem, het 'kernwerkgebied' van de tweedehands-handmatige biomassapelletmachine. De kerncomponenten zijn onder meer de drukrollen, de matrijs (platte of ringmatrijs) en de snijplotter. Zijn functie is om de grondstof door extrusie vorm te geven. De aandrukrol is een belangrijk onderdeel voor het overbrengen van druk. Het oppervlak heeft anti-sliptexturen om de wrijving met de grondstof te vergroten en wegglijden te voorkomen. De matrijs is cruciaal voor het vormen van de pellets; de specificaties van het matrijsgat bepalen de diameter van de pellet. In een vlakmatrijsmachine blijft de matrijs stationair terwijl de drukrol draait om de grondstof samen te drukken. In een ringmatrijsmachine draait de matrijs en draait de aandrukrol passief; de twee werken samen om hoge druk te genereren. De snijder wordt gebruikt om de gevormde cilindrische pellets te snijden en hun lengte te controleren. Bij een vlakmatrijsmachine wordt de frees aan de buitenkant van het matrijsgat geïnstalleerd; In een ringmatrijsmachine wordt de snijder indien nodig aan de buitenkant van de ringmatrijs geïnstalleerd en is de snelheid ervan instelbaar. De prestaties van het perssysteem bepalen direct de pelletdichtheid, hardheid en vormingssnelheid, waardoor dit het meest cruciale onderdeel van de apparatuur is.

 

Dan komt het transmissiesysteem, de "krachtoverbrengingshub" van de huishoudelijke houtpelletmachine. De kerncomponenten omvatten de motor, versnellingsbak en koppeling, en zijn functie is het nauwkeurig overbrengen van het motorvermogen naar de pers- en toevoersystemen. De motor is de krachtbron, waarbij verschillende vermogens worden geselecteerd op basis van de capaciteit van de apparatuur (15-22 kW voor kleine machines, 110-250 kW voor grote machines). De versnellingsbak verlaagt het motortoerental en verhoogt het koppel, waardoor voldoende extrusiedruk in het perssysteem wordt gegarandeerd. Machines met platte matrijzen maken vaak gebruik van riemaandrijvingen met versnellingsbakken, terwijl machines met ringmatrijzen doorgaans geharde versnellingsbakken gebruiken voor een hogere transmissie-efficiëntie en stabiliteit. Koppelingen verbinden de motor met de versnellingsbak en de versnellingsbak met de werkende delen, en fungeren als buffers en beschermers om impactschade tijdens krachtoverbrenging te voorkomen. De stabiliteit van het transmissiesysteem heeft rechtstreeks invloed op de goede werking en levensduur van de apparatuur.

 

Ten slotte voert het afvoersysteem van de productiemachine, met kerncomponenten zoals de afvoerpoort, het koelapparaat en het zeefapparaat, de gevormde korrels soepel af voor daaropvolgende verwerking. De afvoerpoort geleidt de korrels naar beneden, waardoor ophoping in de perskamer wordt voorkomen; het koelapparaat (doorgaans lucht-gekoeld) verlaagt de temperatuur van de korrels met hoge- temperatuur, waardoor vochtopname en bederf wordt voorkomen en de opslagstabiliteit wordt verbeterd; het zeefapparaat verwijdert defecte korrels (los, gebarsten, poederachtig) en waarborgt de kwaliteit van het eindproduct. De logica van de gecoördineerde werking van de verschillende systemen is als volgt: het toevoersysteem levert de grondstoffen nauwkeurig af aan het perssysteem, het transmissiesysteem levert stabiel vermogen aan beide systemen, het perssysteem extrudeert de grondstoffen in vorm en het afvoersysteem voltooit de verwerking van het eindproduct. Het hele proces verloopt continu en soepel, waardoor een stabiele en efficiënte werking van de apparatuur wordt gegarandeerd.

 

 

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1.Wat is de prijs van de apparatuur voor de bagasse-pelletmachine?

Het kost ongeveer US$ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

 

Neem nu contact op