Hoe kiest u de beste elektrische houtpelletmolen voor industriële productie op grote- schaal?

 

 

Ten eerste is capaciteitsmatching cruciaal. Grootschalige industriële productie-vereist doorgaans capaciteiten van meer dan 5 ton/uur, waaraan een enkel machinemodel niet kan voldoen. Het wordt aanbevolen om een ​​grote machine voor het maken van houtchippellets te kiezen, of meerdere middelgrote-productielijnen voor ringmatrijzen die parallel zijn aangesloten. Eén enkele grote ringmatrijsmachine kan een capaciteit bereiken van 5-10 ton/uur. De belangrijkste configuratievereisten zijn onder meer: ​​dubbele-motoraandrijving met een vermogen van 110-250 kW om voldoende vermogen te garanderen; ringmatrijzen met grote diameter (groter dan of gelijk aan 800 mm) om het persoppervlak te vergroten en de capaciteit te verbeteren; en een intelligent centraal controlesysteem om het hele proces te automatiseren, van toevoer, temperatuurregeling, drukregeling, lossen, koelen tot verpakken, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en de productiestabiliteit wordt verbeterd.

 

De belangrijkste configuratievereisten voor een industriële-machine voor het maken van biomassapellets zijn: Ten eerste, slijtvastheid: de drukrollen en mallen moeten gemaakt zijn van zeer-slijtvast- legeringsmateriaal (zoals Cr12MoV), verwerkt via meerdere processen, waaronder carboneren en afschrikken, waardoor een hardheid groter dan of gelijk aan HRC60 wordt bereikt, wat een levensduur van meer dan of gelijk aan 2000 uur garandeert, waardoor de frequentie en kosten van het vervangen van kwetsbare onderdelen worden verminderd onderdelen; Ten tweede een warmteafvoer- en koelsysteem: uitgerust met een dubbel koelsysteem met geforceerde waterkoeling en luchtkoeling om te voorkomen dat de apparatuur oververhit raakt als gevolg van langdurige werking- met hoge belasting, wat de pelletkwaliteit en de levensduur van de apparatuur kan beïnvloeden; Ten derde een systeem voor stofverwijdering en milieubescherming: de industriële productie stelt hoge milieueisen, waardoor de selectie van modellen met ingebouwde-gepulseerde stofafscheiders noodzakelijk is om ervoor te zorgen dat de stofemissies aan de normen voldoen (minder dan of gelijk aan 10 mg/m³), waardoor milieuboetes worden vermeden; Ten vierde een vroegtijdig waarschuwingssysteem voor fouten: uitgerust met meerdere sensoren zoals temperatuur, druk en stroom om de bedrijfsstatus van de apparatuur in realtime te bewaken, waarbij automatisch wordt gealarmeerd en uitgeschakeld in geval van afwijkingen, waardoor de escalatie van fouten wordt verminderd.

Het kiezen van de juiste fabrikant is van cruciaal belang bij de selectie van industriële-apparatuur: selecteer eerst een grote fabrikant met meer dan 10 jaar productie-ervaring en een capaciteit van 500 eenheden/jaar of meer. Deze fabrikanten beschikken over volwassen technologie, een stabiele productkwaliteit en kunnen op maat gemaakte modellen leveren. Ten tweede, vraag om bezoeken ter plaatse- aan de productieworkshop van de fabrikant en de productielijnen van bestaande industriële klanten om de daadwerkelijke werking van de apparatuur te begrijpen. Ten derde: bevestig een uitgebreide after--service, inclusief installatie en inbedrijfstelling, training van operators, 24-uurreparatie van storingen en levering op lange- termijn van kwetsbare onderdelen. Onderbrekingen van de industriële productie resulteren in aanzienlijke verliezen, dus een tijdige after-sales respons (aankomst binnen 24 uur) is van essentieel belang. Ten vierde: teken een gedetailleerd koopcontract waarin de parameters van de apparatuur, de capaciteitsverplichtingen, de garantieperiode (aanbevolen groter dan of gelijk aan 1 jaar), onderhoudsverantwoordelijkheden en andere clausules om de rechten van het bedrijf te beschermen duidelijk worden gedefinieerd.

 

Aanvullende herinnering: voordat u apparatuur van industriële-kwaliteit selecteert, dient u een gedetailleerd marktonderzoek en capaciteitsplanning uit te voeren. Bepaal het aantal productielijnen en de capaciteit van elke eenheid op basis van uw grondstoffenaanbod en verkoopkanalen. Plan tegelijkertijd de productielocatie van tevoren om ervoor te zorgen dat het locatieoppervlak, de spanning, de ventilatie en de omgevingsomstandigheden voldoen aan de apparatuurvereisten om installatie- en gebruiksproblemen na de levering van de apparatuur te voorkomen.

 

 

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van apparatuur voor de zelfgemaakte zaagselpelletmachine?

Het kost ongeveer US$ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

 

Neem nu contact op