Verbetering van de outputefficiëntie van een kleine biomassapelletmachine

Waarom voorbereiding de output van kleine pelletmachines bepaalt

Twee kleine machines voor biomassapellets van hetzelfde model kunnen in dezelfde dienst zeer verschillende tonnages leveren. De kloof wordt bijna altijd gecreëerd door de voorbereiding van grondstoffen en het matchen van parameters, en niet zozeer door de kwaliteit van de machine. Vochtgehalte, deeltjesgrootte, matrijstemperatuur, persdruk en voedingssnelheid moeten allemaal passen bij het te persen materiaal. Wanneer een enkele variabele buiten bereik raakt, daalt de output, gaan de pellets los en stijgt het specifieke energieverbruik. De onderstaande instellingen zijn praktische uitgangspunten voor de meest voorkomende materiaalgroepen en kunnen ter plekke worden verfijnd-.

Aanbevolen instellingen voor zacht- en hardhoutzaagsel

Naaldhoutzaagsel van dennen- en sparren bevat een hoog aandeel natuurlijke lignine, waardoor het gemakkelijk bindt en de meest productieve grondstof is voor een kleine pelletmachine. Houd het vochtgehalte tussen 12 en 14 procent en de deeltjesgrootte tussen 2 en 4 mm, en vermijd te veel-verplettering, omdat fijn poeder energie verbruikt zonder extra output toe te voegen. Matrijsgaten van 6 tot 8 mm verminderen de voedingsweerstand en verhogen de vormsnelheid. Maak de voeropening en het walsoppervlak regelmatig schoon, omdat lange naaldhoutvezels gemakkelijk in de war raken en het voer blokkeren.

Loofhoutzaagsel van eiken en berken heeft een hogere dichtheid en minder lignine, waardoor het moeilijker pellets vormt en de capaciteit meestal beperkt is. Gebruik twee--stapsvermaling om een ​​uniforme deeltjesgrootte van 3 tot 5 mm te bereiken, meng 20 tot 30 procent zachthoutzaagsel om de hechting te verbeteren en houd het vocht op 13 tot 15 procent om de plasticiteit te vergroten. Slijt-bestendige rollen en matrijzen betalen zichzelf snel terug omdat hardhout de slijtage versnelt.

Verwerking van stro- en veldgewasresiduen

Stro heeft een hoog vezelgehalte en een lage bulkdichtheid, waardoor het langzaam wordt ingevoerd en de doorvoer wordt beperkt. Verwijder tijdens de voorbehandeling grond, stenen en onkruid, vermaal het materiaal tot 2 tot 3 mm en houd het vocht op 14 tot 16 procent zodat de vezels niet broos worden. Voer de invoer uit op 60 tot 70 procent van de nominale capaciteit, zodat het materiaal volledig wordt geëxtrudeerd in plaats van door de matrijs te worden geduwd. Een matrijsgeometrie ontwikkeld voor stro, of een wals met een hoger wrijvingsoppervlak, maakt een merkbaar verschil op maïsstengels en tarwestro.

Zand en stenen vóór het pletten afzeven, want schuurkorrels verkorten de levensduur van de matrijzen aanzienlijk.

Controleer de vochtigheid opnieuw na regen of na een verandering van leveranciersbatch.

Verlaag de toevoersnelheid wanneer de temperatuur van de afgevoerde pellets boven het aanbevolen venster stijgt.

Grondstoffen mengen zonder outputverlies

Wanneer materialen worden gemengd, moet de verhouding worden gecontroleerd, zodat het mengsel niet wordt gedomineerd door de moeilijkste component. Houd in zachthout-hardhoutmengsels het aandeel zachthout op niet minder dan 60 procent, en in zaagsel-stromengsels houd je het stroaandeel onder de 30 procent. Meng grondig en gelijkmatig voordat u gaat persen. Stel de machine in op basis van het dominante materiaal en stem vervolgens af- op basis van het vormresultaat: voor een mengsel van 70 procent zachthout en 30 procent hardhout, begin met de zachthoutparameters en verhoog de temperatuur met ongeveer 5 C en de druk met ongeveer 0,5 MPa.

Overeenkomende matrijzen, rollen en aandrijfparameters

De matrijs is het enige onderdeel dat de uitvoer op een kleine machine het meest direct instelt. De compressieverhouding, de gatdiameter en het aantal gaten moeten overeenkomen met de grondstof, en een versleten matrijs verliest perskracht lang voordat deze zichtbaar bezwijkt. Controleer de opening tussen de rol-tot- de matrijs, houd de rolschalen schoon en bevestig de draairichting na elke matrijswissel. Aan de aandrijfzijde laat u de voedingssnelheid via een variabele-frequentieregeling lopen, zodat de kamer vol blijft zonder de motor te overbelasten, en u mag nooit op tonnage jagen door de stroom boven de nominale waarde te duwen.

Veelgestelde vragen

Vraag: Welk vochtgehalte is geschikt voor zaagselpellets?
Zaagsel van zachthout werkt het beste bij 12 tot 14 procent, hardhout bij 13 tot 15 procent en stro bij 14 tot 16 procent.

Vraag: Waarom produceert de machine poedervormige of losse pellets?
Losse pellets betekenen meestal dat het materiaal te droog of te grof is, dat de druk te laag is of dat de matrijsgaten versleten zijn. Controleer het vochtgehalte, de deeltjesgrootte en de toestand van de matrijs in die volgorde.

Vraag: Hoe kan de productie worden verhoogd zonder een grotere machine te kopen?
Optimaliseer eerst de voorbereiding en instellingen: correcte vochtigheid, uniforme deeltjesgrootte, bijpassende temperatuur en druk, en een voedingssnelheid die de kamer vol houdt zonder de motor te overbelasten.

Vraag: Moet er een grote of een kleine dobbelsteen worden gebruikt?
Voor zachthout verlagen gaten van 6 tot 8 mm de voedingsweerstand en verhogen de vormsnelheid. De uiteindelijke keuze moet bovendien aansluiten bij de pelletdiameter die de eindgebruiker nodig heeft.

Vraag: Is het de moeite waard om hardhout met zachthout te mengen?
Ja. Het mengen van 20 tot 30 procent zachthout met hardhout verbetert de hechting en verhoogt de output, en zachthout moet boven de 60 procent blijven in zachthout-hardhoutmengsels.

Vraag: Hoe vaak moet de matrijs worden geïnspecteerd?
Inspecteer de toestand van het gat en de opening van de rol-tot-matrijs vóór elke productierun, en-vermaal of vervang de matrijs wanneer de pelletdichtheid en de uitvoer beginnen samen te vallen.