Hoe kiest u het goede machinemodel voor het maken van biomassapellets op basis van de kosten-batenverhouding?

 

 

Verduidelijk eerst de structuur van de levenscycluskosten van pelletmolens voor houtpellets: investeringskosten (apparatuurprijs + installatie- en inbedrijfstellingskosten + vergoeding voor locatiewijziging), bedrijfskosten (elektriciteitskosten + arbeidskosten + grondstofkosten) en onderhoudskosten (vervangingskosten van kwetsbare onderdelen + reparatiekosten). Kosten-effectiviteit=(verwacht rendement - totale kosten) / investeringskosten; hoe hoger de verhouding, hoe beter de kosteneffectiviteit. Laten we eerst eens kijken naar de beheersing van de investeringskosten. De investeringen variëren aanzienlijk, afhankelijk van het model: kleine molens met platte matrijzen kosten 10.000-30.000 yuan, middelgrote-ringmatrijzenmolens kosten 30.000-150.000 yuan, en grote ringmatrijzenmolens kosten 150.000-500.000 yuan. Houd bij het selecteren van een machine rekening met uw eigen productiecapaciteitsbehoeften om overinvesteringen te voorkomen. Als de vereiste productiecapaciteit bijvoorbeeld 0,5 ton/uur bedraagt, is een middelgrote vlakmatrijsmolen van 30.000 yuan voldoende; het is niet nodig om een ​​middelgrote ringmatrijsmolen te kiezen die 100.000 yuan kost, wat de investeringskosten zou verdrievoudigen zonder een overeenkomstige stijging van het rendement.

 

Bedrijfskosten vormen de kern van de langetermijnuitgaven-; focus op energieverbruik en arbeidskosten. In termen van energieverbruik verbruiken ringmatrijsmachines minder energie dan platte matrijsmachines. Voor dezelfde productiecapaciteit verbruikt een ringmatrijsmachine 10-15 kWh minder energie per ton pellets vergeleken met een vlakke matrijsmachine. Gebaseerd op een industriële elektriciteitsprijs van 0,8 yuan/kWh, vertaalt dit zich in een besparing van 8.000-12.000 yuan aan elektriciteitskosten voor een jaarlijkse productie van 1.000 ton pellets. Daarom hebben ringmatrijsmachines voor productiebehoeften van meer dan 1 ton/uur de voorkeur, omdat ze op de langere termijn aanzienlijke energiebesparingen opleveren. Wat de arbeidskosten betreft, kunnen sterk geautomatiseerde modellen de mankracht verminderen. Bij grote ringmatrijsmachines die zijn uitgerust met intelligente besturingssystemen kan één persoon bijvoorbeeld twee machines bedienen, terwijl voor kleine machines met platte matrijzen één persoon nodig is om er één te bedienen. Een jaarlijkse productie van 5.000 ton pellets kan 1 tot 2 werknemers besparen, wat resulteert in een jaarlijkse besparing op de arbeidskosten van 50.000 tot 100.000 yuan.

 

Onderhoudskosten komen vooral voort uit het vervangen van slijtageonderdelen (aandrukrollen, matrijzen). De levensduur en prijs van slijtageonderdelen variëren aanzienlijk tussen verschillende machinemodellen. De aandrukrollen en matrijzen van een vlakke matrijspers zijn goedkoper (500-1000 yuan per set), maar hebben een kortere levensduur (800-1000 uur); de slijtdelen van een ringmatrijspers zijn duurder (2000-5000 yuan per set), maar hebben een langere levensduur (1500-2500 uur). Over het geheel genomen heeft de ringmatrijspers lagere onderhoudskosten per eenheid output. Voor een jaarlijkse productie van 1000 ton pellets vereist een platte matrijspers bijvoorbeeld het vervangen van 1-2 sets slijtageonderdelen, wat 500-2000 yuan kost; voor een ringmatrijspers hoeft slechts 1 set te worden vervangen, wat 2000-5000 yuan kost, maar de ringmatrijspers heeft een hogere productiecapaciteit en lagere kosten per eenheid. Bovendien kan het kiezen van een fabrikant met uitgebreide after-sales service de onderhoudskosten verlagen en buitensporige reparatiekosten vermijden als gevolg van het onvermogen om professioneel reparatiepersoneel te vinden na een defect aan de apparatuur.

 

Tips voor kosteneffectieve machineselectie: bepaal eerst het modellengamma op basis van de productiecapaciteitsvereisten en elimineer modellen met een te hoge of lage capaciteit. Ten tweede: bereken de totale levenscycluskosten van verschillende modellen en kies het model met de laagste kosten. Ten derde, overweeg het verwachte rendement. Als de verkoopkanalen stabiel zijn en het ordervolume groot is, kies dan voor een ringmatrijsmachine met een hoge mate van automatisering om de capaciteit en efficiëntie te verbeteren. Als het ordervolume klein is en het budget beperkt, is een kleine platte matrijsmachine kosteneffectiever-. Belangrijke herinnering: ga niet blindelings op zoek naar laag-geprijsde modellen. Laag{9}}modellen hebben vaak een hoog energieverbruik, een korte levensduur van kwetsbare onderdelen, hoge- onderhoudskosten op de lange termijn en een lagere kosten-efficiëntie. Het kiezen van een model uit het midden-segment met een goede marktreputatie en hoge kosten-komt beter overeen met de productiebehoeften op de lange- termijn.

 

 

 

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van apparatuur voor de zelfgemaakte zaagselpelletmachine?

Het kost ongeveer US$ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

 

Neem nu contact op