Wat zijn de voorbereidingsstappen voor grondstoffen voor houtsnipperpelletmachines?

Controle van het vochtgehalte is een cruciale overweging bij de grondstofverwerking van elektrische houtpelletmolens en is de sleutel tot het succes van zelfgemaakte brandstof. Het optimale vochtgehalte voor houtsnippers moet tussen 12% en 15% worden gehouden. Als het vochtgehalte te hoog is (boven de 18%), zal de grondstof in de perskamer aan elkaar plakken, waardoor het moeilijk wordt om goed te vormen. Zelfs als het wordt gevormd, zal het gemakkelijk afbrokkelen en barsten, en zal het de wrijvingsweerstand tussen de drukrollen en de mal vergroten, waardoor de slijtage van de componenten wordt versneld. Als het vochtgehalte te laag is (minder dan 10%), heeft de grondstof een gebrek aan viscositeit, waardoor er tijdens het persen een grotere druk nodig is, wat niet alleen het energieverbruik verhoogt, maar ook ruwe en brosse brandstofpellets oplevert. Bij het verwerken van grondstoffen met een hoog vochtgehalte moet een heteluchtdroger worden gebruikt, waarbij de droogtemperatuur tussen 80 en 100 graden wordt geregeld om te voorkomen dat hoge temperaturen de lignine in de grondstof beschadigen (de viscositeit beïnvloeden). Bij het verwerken van grondstoffen met een laag vochtgehalte kan vóór het voeren een geschikte hoeveelheid water worden gespoten om het vochtgehalte aan te passen. Het watersproeien moet gelijkmatig zijn om plaatselijk overmatig vochtgehalte te voorkomen.

Een strikte controle van de deeltjesgrootte van de grondstoffen is een belangrijke voorwaarde voor het garanderen van een uniforme brandstofvorming. De deeltjesgrootte van de verpulverde houtsnippers moet tussen 2 en 5 mm worden gehouden. Een uniforme deeltjesgrootte zorgt voor een gelijkmatige drukverdeling tijdens het persen, een consistente brandstofdeeltjesdichtheid en een hogere verbrandingsefficiëntie. Te grote deeltjes verhogen de breekbelasting, wat leidt tot versnelde slijtage van breekcomponenten en mogelijke toevoerblokkering. Grote variaties in de deeltjesgrootte veroorzaken drukschommelingen in de perskamer, waardoor de vormstabiliteit wordt aangetast. Het wordt aanbevolen om de machine uit te rusten met een sorteerzeef om het verpulverde materiaal te zeven, zodat alleen materialen die aan de deeltjesgrootte-eisen voldoen de persfase ingaan. Voor harde houtspaanders (zoals hardhoutspaanders) is secundair breken noodzakelijk om te voorkomen dat een te grote deeltjesgrootte het vormeffect beïnvloedt.

Het verwijderen van onzuiverheden is een cruciale stap die niet kan worden genegeerd en die rechtstreeks van invloed is op de veiligheid van de apparatuur. Houtspaanders bevatten vaak harde onzuiverheden zoals metalen blokken, stenen en zand. Deze onzuiverheden kunnen rechtstreeks inwerken op de drukrollen en mallen, waardoor schimmelscheuren, rolvervorming en in ernstige gevallen schade aan het transmissiesysteem van de apparatuur ontstaan. Daarom moet de grondstof, voordat deze de commerciële pelletmachine betreedt, meerdere zeef- en zuiveringsprocessen ondergaan: eerst verwijdert een trilscherm grote deeltjes zoals stenen en zand, en vervolgens adsorbeert een magnetische scheider metaalonzuiverheden. Het wordt aanbevolen om apparaten voor het verwijderen van onzuiverheden toe te voegen aan de opslag- en transportfasen van grondstoffen, waardoor een drievoudig proces voor het verwijderen van onzuiverheden ontstaat: "initiële screening vóór opslag - secundaire screening na pletten - fijne screening vóór voeding".

Daarnaast moet aandacht worden besteed aan het matchen van grondstofsoorten. Verschillende soorten houtspaanders hebben verschillende kenmerken en de persparameters moeten dienovereenkomstig worden aangepast om te voorkomen dat grondstoffen met te verschillende verwerkingskenmerken worden gemengd. Zachthoutspaanders (zoals grenen en sparren) hebben bijvoorbeeld een hoog ligninegehalte en een goede hechting, waardoor ze gemakkelijk te vormen zijn; hardhoutspaanders (zoals eiken en berken) hebben een hoge hardheid en een slechte hechting, waardoor een passende verhoging van de persdruk vereist is. Als zachthout en hardhoutspaanders worden gemengd, moet de mengverhouding worden gecontroleerd (het wordt aanbevolen dat het zachthoutgehalte niet minder dan 60% bedraagt) en moeten de snelheid en druk van de apparatuur worden aangepast om een ​​stabiele vorming te garanderen.

Klantbezoek

Certificaat van eer

1. Wat is de prijs van de apparatuur voor een houtpelletmolen met platte matrijzen?

Het kost ongeveer US$ 1.500.00 - 25.000,00

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

Neem nu contact op