Grondstofvoorbereidingsstappen voor houtsnipperpelletmachines

Waarom de voorbereiding van grondstoffen bepalend is voor de pelletkwaliteit

Een houtsnipperpelletmachine voltooit slechts een deel van het werk dat losse spanen omzet in dichte brandstof. Het vochtgehalte, de deeltjesgrootte, het onzuiverheidsniveau en het type grondstof bepalen hoe het materiaal door de matrijs stroomt, hoeveel stroom de motor trekt en hoe duurzaam de afgewerkte pellets zijn. Wanneer de voorbereiding wordt verwaarloosd, verschijnen de symptomen in de pers: verstopte matrijsgaten, ongelijkmatige rolslijtage, een stijgende kamertemperatuur en pellets die gebarsten of zacht aankomen. Een routine uit vier- stappen houdt de output stabiel en houdt de onderhoudskosten laag.

Stap één: Houd het vochtgehalte tussen 12% en 15%

Vocht is de meest invloedrijke variabele bij het persen van biomassa. Houtsnippers pelletiseren het beste bij een vochtgehalte van 12% tot 15%. Boven ongeveer 18% plakt het materiaal in de perskamer aan elkaar en vormt zich slecht; zelfs wanneer zich een pellet vormt, brokkelt deze af en scheurt deze, en de wrijving tussen de drukrollen en de matrijs neemt toe, wat de slijtage aan beide delen versnelt. Onder de 10% verliest de grondstof zijn viscositeit, dus de pers heeft een hogere druk nodig om deze te verdichten, het energieverbruik stijgt en de pellets komen er ruw en broos uit.

De droogtemperatuur is net zo belangrijk als de doelwaarde. Een heteluchtdroger die werkt tussen 80 °C en 100 °C verwijdert oppervlakte- en capillair water zonder de lignine te vernietigen die de pellet bindt, terwijl hogere temperaturen deze afbreken. Als de chips te droog zijn, voeg dan water toe via een vernevelingsmondstuk in plaats van het op één plek te gieten, en laat de batch 15 tot 30 minuten rusten in een buffersilo zodat het vocht gelijk wordt.

Stap twee: Verklein de deeltjesgrootte en rangschik ze tot 2-5 mm

Uniforme vorming is afhankelijk van een smalle deeltjesgrootteverdeling. Na het vermalen moeten de houtsnippers tussen de 2 mm en 5 mm zitten. Een gelijkmatig formaat betekent een gelijkmatige drukverdeling over de matrijs, een consistente pelletdichtheid en een betere verbrandingsefficiëntie in de brander. Te grote deeltjes verhogen de belasting op de breekfase, slijten de hamers sneller en kunnen de invoerinlaat blokkeren, terwijl een grote spreiding van afmetingen ervoor zorgt dat de kamerdruk fluctueert en de vorming destabiliseert.

Plaats een sorteerzeef na de breker en voer het afgekeurde materiaal terug naar de molen, zodat alleen spanen binnen de doelband de matrijs bereiken. Hardhoutspaanders zoals eikenhout zijn dichter en taaier dan zachthout en hebben meestal een tweede maalgang nodig voordat ze binnen bereik vallen.

2-3 mm:geschikt voor kleine matrijzen, met hogere persweerstand en hogere energie per ton

3-5 mm:band voor algemeen gebruik voor matrijzen van 6-8 mm en persen met gemiddelde capaciteit

Boven 5 mm:keer terug naar de breker, voed de pers niet

Stap drie: verwijder onzuiverheden in drie fasen

Het verwijderen van onzuiverheden is een veiligheidsstap en geen formaliteit. Houtsnippers die van een tuin komen, bevatten vaak metalen blokken, stenen en zand. Deze harde voorwerpen raken rechtstreeks de drukrollen en de matrijs, waardoor de matrijsplaten barsten, de rollen vervormen en, in het ergste geval, de transmissie beschadigd raakt.

Een praktische lay-out maakt gebruik van drie fasen: initiële screening vóór opslag, secundaire screening na pletten en fijne screening onmiddellijk vóór het voeren. De eerste fase verwijdert stenen en zand op een trillende zeef, de tweede reinigt het gemalen product en een magnetische scheider vóór de feeder vangt ferrofragmenten op.

Stap vier: Match zachthout en hardhout als grondstof

Verschillende spanen hebben verschillende persparameters nodig, dus het mengen van materialen met zeer verschillend gedrag resulteert in een onstabiele vorming. Naaldhout zoals dennen- en sparrenhout bevat meer lignine en hecht zich gemakkelijk; hardhout zoals eiken en berken is harder en hecht minder goed, waardoor ze een hogere persdruk nodig hebben. Wanneer een mix onvermijdelijk is, zorg er dan voor dat het zachthoutgehalte niet minder dan 60% van het mengsel bedraagt ​​en pas de perssnelheid en -druk aan om een ​​stabiele vorm te behouden. Door de mengverhouding, matrijsspecificatie en motorbelasting voor elke batch te registreren, is de bereiding herhaalbaar.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het ideale vochtgehalte van houtsnippers vóór het pelletiseren?
Twaalf tot vijftien procent. Boven de 18% blijft het materiaal in de kamer hangen en slijt het de rollen, en onder de 10% zijn de pellets bros en trekt de pers meer energie.

Vraag: Welke deeltjesgrootte moeten de gebroken houtsnippers hebben?
Twee tot vijf millimeter, met een zo klein mogelijke spreiding, omdat een uniforme maat een gelijkmatige matrijsdruk en consistente pelletdichtheid oplevert.

Vraag: Waarom is een magnetische scheider nodig als de chips er schoon uitzien?
Metaalfragmenten, stenen en zand bereiken de rollen en sterven direct af. Ze kunnen een matrijsplaat laten barsten of een rol buigen. Daarom wordt de transmissie in drie- fasen plus magnetische scheiding beschermd.

Vraag: Kan een heteluchtdroger heter dan 100 graden Celsius draaien om het drogen te versnellen?
Nee. Drogen tussen 80°C en 100°C beschermt de lignine die de pellet bindt; hogere temperaturen beschadigen het en het materiaal verliest hechting.

Vraag: Hoe moeten zachthout- en hardhoutspaanders worden gemengd?
Houd zachthout op minimaal 60% van het mengsel en verhoog de persdruk voor het hardhoutaandeel, waarbij u tegelijkertijd de perssnelheid aanpast.