Hoe kan de werking van een biomassa-houtpelletmolen voor klein thuisgebruik worden gestandaardiseerd?

Gestandaardiseerde werking van kleine houtpelletproducenten kan de impact van menselijke factoren op de kwaliteit van het eindproduct effectief verminderen. Het kernprincipe is het naleven van de regels van "inspectie vóór het opstarten, monitoring tijdens de productie en reiniging na stillegging". Ten eerste is voorbereiding vóór de start van fundamenteel belang om productiefouten te voorkomen en de kwaliteit van het eindproduct te garanderen. De belangrijkste operationele punten zijn onder meer: ​​het controleren van de opening tussen de drukrollen en de matrijs, het smeerniveau en het vastzitten van de bouten om de normale staat van de apparatuur te garanderen; het verwijderen van resterende grondstoffen uit de apparatuur, met name klonten in de matrijsgaten, om verstoppingen te voorkomen die het gieten beïnvloeden; het controleren van hulpapparatuur (breker, droger, zeefmachine) op juiste werking om een ​​stabiele voorbehandeling van grondstoffen te garanderen; en laat de apparatuur 3-5 minuten inactief draaien om voor te verwarmen, waarbij u let op een soepele werking en abnormaal geluid voordat u materialen invoert.

Gestandaardiseerde werking van de kleine machine voor het maken van biomassapellets tijdens de productie is cruciaal voor het verbeteren van de kwaliteit van het eindproduct. Ten eerste moet de voeding uniform zijn. Pas de invoersnelheid aan via een frequentieomvormer of handmatig om overbelasting van de apparatuur te voorkomen door te veel materiaal in één keer toe te voegen, of ervoor te zorgen dat de apparatuur stationair draait vanwege onvoldoende invoer. Ongelijkmatige voeding kan leiden tot grote schommelingen in de dichtheid van het eindproduct en zelfs tot losse pellets. Ten tweede moeten de belangrijkste indicatoren in realtime worden gemonitord. Tijdens de productie moet veel aandacht worden besteed aan de motorstroom, de temperatuur van de apparatuur en de status van het eindproduct: een te hoge stroom duidt op overvoeding, waardoor een onmiddellijke verlaging van de voedingssnelheid nodig is; een te hoge temperatuur van de apparatuur (boven 90 graden) kan gemakkelijk leiden tot carbonisatie van grondstoffen, waardoor het versnellen van de toevoersnelheid of het stoppen van de machine voor koeling noodzakelijk wordt; Als het eindproduct los of gebarsten blijkt te zijn, moet het vochtgehalte van de grondstof of de speling van de drukrollen onmiddellijk worden gecontroleerd en dienovereenkomstig worden aangepast. Ten derde moet frequent starten en stoppen van de machine worden vermeden. Regelmatig starten en stoppen kan ervoor zorgen dat grondstoffen zich ophopen in de perskamer, wat het vormeffect beïnvloedt en de slijtage van de apparatuur versnelt, wat leidt tot schommelingen in de kwaliteit van het eindproduct.

Reiniging na -stillegging is van cruciaal belang om de kwaliteit van de volgende productierun te garanderen. Na de productie moeten de resterende grondstoffen in de elektrische houtpelletmaker grondig worden gereinigd: gebruik een borstel om de resten uit de invoerinlaat, de perskamer en de afvoeruitlaat te verwijderen; gebruik een fijne stalen staaf om klontjes in de matrijsgaten te ontstoppen; resterende grondstoffen uit hulpapparatuur verwijderen om achteruitgang die toekomstig gebruik beïnvloedt te voorkomen; veeg het oppervlak van de apparatuur af met een schone doek om de apparatuur schoon te houden. Controleer na het reinigen de staat van kwetsbare onderdelen en registreer de resultaten ter voorbereiding op de volgende productierun.

klantbezoek 

Neem nu contact op

erecertificaten

erecertificaten

erecertificaten

erecertificaten